影響橋連的因素很多，設(shè)計(jì)、焊劑活性、焊料成分、工藝等，需多方面持續(xù)改進(jìn)。

根據(jù)所產(chǎn)生的原因，橋連可以大致分成兩類：焊劑不足型和垂直布局型。

（1）焊劑不足型。特征是多引線連錫、焊盤、引線頭（最容易氧化氣）無(wú)潤(rùn)濕或局部潤(rùn)濕。

（2）垂直布局型。特征是焊點(diǎn)飽滿、引線頭包錫、連錫懸空，如圖所示。這是常見(jiàn)的橋連類型，正如其分類名稱那樣，它主要與PCB上元器件布局有關(guān)，其次與焊盤大小、引線間距、引線粗細(xì)、引線的伸出長(zhǎng)度、焊劑的活性、錫波高度、預(yù)熱溫度和鏈速等有關(guān)，影響因素比較多、復(fù)雜因素比較多、復(fù)雜，難以百分之百解決。一般多發(fā)生在引線間距比較小（≤2mm），伸出比較長(zhǎng)（≥1.5mm）、比較粗的連接器類元器件，如歐式插座。

1）設(shè)計(jì)

（1）最有效的措施就是采用短引線設(shè)計(jì)。2.5mm間距的引線，長(zhǎng)度控制在1.2mm以內(nèi)；2mm間距的引線，長(zhǎng)度控制在0.5mm以內(nèi)。最簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)就是“1/3原則”，即引線伸出長(zhǎng)度應(yīng)取其間距的1/3。只要做到這點(diǎn)，橋連現(xiàn)象基本可以消除。

（2）連接器等元器件，盡可能將元器件的長(zhǎng)度方向平行于傳送方向布局并設(shè)計(jì)盜錫工藝焊盤，以提供連續(xù)載波能力。

（3）使用小焊盤設(shè)計(jì)，因?yàn)榻饘倩椎腜CB焊點(diǎn)的強(qiáng)度基本不靠焊盤的大小。對(duì)減少橋連缺陷而言焊盤環(huán)寬越小越好，主要滿足PCB制造需要的最小環(huán)寬即可。

2）工藝

（1）使用窄的平波峰焊機(jī)進(jìn)行焊接。

（2）使用合適的傳送速度（以引線能夠連續(xù)脫離為宜）。鏈速快或慢，都不利于橋連現(xiàn)象的減少。這是因?yàn)椋▊鹘y(tǒng)的解釋）鏈速快，打開(kāi)橋連的時(shí)間不夠或受熱不足；鏈速慢，有可能導(dǎo)致引線靠近封裝端溫度下降。但實(shí)際情況遠(yuǎn)比這復(fù)雜，有時(shí)，熱容量大、長(zhǎng)的引線，宜快，反之宜慢（大熱容量與小熱容量引線在傳送速度方面的要求總是相反的）。因此，實(shí)踐中要多試。

鏈速快慢判別標(biāo)準(zhǔn)視焊接對(duì)象、所用設(shè)備而定，是一個(gè)動(dòng)態(tài)的概念！一般以0.8~1.2mm/min為分界點(diǎn)。

（3）預(yù)熱溫度要合適，應(yīng)使焊劑達(dá)到一定的黏度。黏度太低容易被焊錫波沖走，會(huì)使?jié)櫇褡儾?。過(guò)度預(yù)熱會(huì)使松香氧化并發(fā)生聚合反應(yīng)，減緩潤(rùn)濕過(guò)程。這都會(huì)增加橋連的概率。

（4）對(duì)非焊劑原因產(chǎn)生的橋連，可以通過(guò)降低波高的方法進(jìn)行消除（以波剛接觸最長(zhǎng)引線尖端為目標(biāo)，這是TAMULA的建議）。

（5）選用黏性小的無(wú)鉛焊料合金，如NIHONSUPERIOR的SN100C（Sn-Cu-Ni-Ge，其熔點(diǎn)為227℃），聲稱是一種無(wú)橋連、無(wú)縮孔，業(yè)界最成功的無(wú)銀無(wú)鉛焊料。

有時(shí)也會(huì)因?yàn)椴ú黄剿?，因此，?yīng)定期檢查波的平穩(wěn)性。生產(chǎn)中有時(shí)發(fā)現(xiàn)噴嘴被錫渣堵塞，膠紙剝離等會(huì)干擾波的平穩(wěn)性，造成橋連。