為保障回流焊機(jī)在使用過(guò)程中溫度曲線符合產(chǎn)品溫度要求，保證產(chǎn)品回流焊接質(zhì)量?；亓骱腹に嚤仨氁幸惶淄暾臏囟瓤刂埔?，托普科小編這里就分享一下SMT回流焊的溫度控制要求。

回流焊機(jī)

一、在回流焊起焊時(shí)，各溫區(qū)的溫度穩(wěn)定，鏈路速度穩(wěn)定后，即可進(jìn)行爐溫曲線的測(cè)試，爐溫從冷開(kāi)始到穩(wěn)定一般在20~30分鐘。

二、smt生產(chǎn)線技術(shù)人員每天或每批產(chǎn)品都要記錄爐溫設(shè)定和連接速度，定期測(cè)量爐溫曲線的測(cè)控文件，監(jiān)控回流焊的正常運(yùn)行。該中心負(fù)責(zé)巡視工作。

三、是無(wú)鉛錫膏回流焊溫曲線的設(shè)定要求：

1、溫度曲線的設(shè)定主要依據(jù)：A.藥膏供應(yīng)商提供的推薦曲線。印刷板材的材料，尺寸和厚度(c)零件密度和尺寸等

2、無(wú)鉛回流焊爐溫要求：

（1）粘接點(diǎn)數(shù)大于100，密腳IC、QFN、BGA及PAD尺寸在3MM至6MM以下的產(chǎn)品，實(shí)測(cè)峰溫控制在245度至247度。

（2）多密度足IC、QFN、BGA或PCB厚度大于2MM,PAD尺寸大于6MM的PCB制品，可根據(jù)實(shí)際需要，將峰值溫度控制在247-252度。

（3）如果FPC軟板、鋁基板等板材或零件有特殊要求，則須根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整(如產(chǎn)品的工藝，則按工藝流程管理)。

注：如產(chǎn)品在實(shí)際操作中出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反饋SMT技術(shù)人員3.3溫度曲線的基本要求。

預(yù)熱區(qū)域：預(yù)熱傾角1~3℃，溫度升高140~150℃；

常溫：溫度在150~200℃，持續(xù)60~120秒。

回風(fēng)區(qū)：氣溫在217℃以上40~90秒，氣溫在230~255℃。

冷卻區(qū)：冷卻傾角(除PPC和鋁基板外)/溫度(視情況而定)在1~4℃以下

五塊板材通過(guò)爐頭后，須對(duì)各板材的光澤度、焊錫度和焊接性能進(jìn)行全面檢查。

產(chǎn)品使用管理：嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝及用戶要求使用油脂。

每班測(cè)一次爐溫，換線后再測(cè)爐溫，每班測(cè)生產(chǎn)型號(hào)要求測(cè)，另調(diào)品質(zhì)時(shí)，確認(rèn)爐內(nèi)有板或其他雜質(zhì)等，確認(rèn)進(jìn)口與出口寬度一致。

每改變一次溫度參數(shù)，就對(duì)爐溫進(jìn)行測(cè)試。以上是SMT芯片加工回流焊溫度控制的要求。

回流焊爐的每一個(gè)加熱區(qū)的溫度控制都是獨(dú)立的閉環(huán)控制系統(tǒng)。溫度控制器通過(guò)PID控制把溫度保持在設(shè)定值。溫度傳感器采用的熱偶線裝在多孔板的下面，感應(yīng)氣流的溫度。

回流焊機(jī)如果加熱區(qū)的溫度出現(xiàn)異常，例如不加溫，或加溫緩慢，一般需要檢查固態(tài)繼電器是否正常，加熱區(qū)的加熱器是否老化需要更換（一般使用多年的回流爐容易出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題）。

若出現(xiàn)溫度顯示錯(cuò)誤，一般是熱偶線已損壞?；亓骱笢囟惹€PCB板經(jīng)過(guò)回流焊接后，必須立即進(jìn)行冷卻，才能得到很好的焊接效果。因此在回流焊爐的最后都是有一個(gè)冷卻區(qū)。

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